MIG/MAG lassen

Belangrijke lasmethoden die gebruik maken van schermgassen zijn MIG- en MAG-lassen.

Bij dit proces, dat ook wel booglassen met afsmeltende elektrode wordt genoemd, bevindt de boog zich tussen de lasdraad en het werkstuk. Het verschil tussen het MIG-lassen en het MAG-lassen is het gebruikte beschermgas. Bij het MIG-lassen wordt een inert gas of gasmengsel gebruikt, zoals argon of argon/helium. Bij het MAG-lassen wordt een beschermgas gebruikt met een actieve component, zoals kooldioxide en/of zuurstof.

Meer informatie

Las- en snijgids

Bij het MIG/MAG-lassen zijn drie boogtypes mogelijk: de kortsluitboog, de sproeiboog en de pulsboog. Welk type wordt toegepast is afhankelijk van de plaatdikte, de positie, de gestelde eisen en uiteraard de beschikbare apparatuur. Met name de ontwikkeling van de juiste beschermgassen en beschermgasmengsels heeft ertoe geleid dat het MIG/MAG-lassen op grote schaal wordt toegepast.

MIG lassen

MIG-lassen (metaallassen met inerte gassen) is een booglasproces en wordt gebruikt om verschillende metalen te lassen met een inert/inactief gas, wat betekent dat het niet reageert met de andere materialen.

Hier wordt de hitte van de boog gebruikt om de draadelektrode te smelten en naar het lasbad te voeren. De boog en het lasbad worden beschermd door een inert of inactief gas, dat oxidatie van de las verhindert.

Voordelen MIG lassen

Hoge productiviteit
Geen oxidatie op de lasnaad
Hoge lassnelheid (dus laag risico op vervorming)
Hoge gebruiksveiligheid
Werken in gedwongen posities mogelijk
Geen productie van slakken

Nadelen MIG lassen

Grondige lasvoorbereiding noodzakelijk
Kan alleen worden gebruikt in gesloten ruimten (onbeweeglijk)

Materialen voor MIG lassen

Aluminium en aluminiumlegeringen
Koper en koperlegeringen
Nikkel en nikkellegeringen
Magnesium
Titanium
Andere non-ferrometalen

MAG lassen

MAG-lassen (metaallassen met actieve gassen) is een booglasproces en wordt gebruikt om verschillende metalen te lassen met een actief gas, wat betekent dat het met de materialen reageert.

Hier wordt de hitte van de boog gebruikt om de draadelektrode te smelten en naar het lasbad te voeren. De boog en het lasbad worden beschermd door een actief gas met een oxiderende of reducerende werking.

Voordelen MAG lassen

Hoge productiviteit
Lage vervorming
Geen oxidatie op de lasnaad
Hoge lassnelheid (dus laag risico op vervorming)
Hoge gebruiksveiligheid
Werken in gedwongen posities mogelijk
Geen productie van slakken

Nadelen MAG lassen

Grondige lasvoorbereiding noodzakelijk
Kan alleen worden gebruikt in gesloten ruimten (onbeweeglijk)

Materialen voor MAG lassen

Non-ferrometalen en hun legeringen
Ongelegeerd en gelegeerd staal (bv. constructiestaal, buizenstaal, fijnkorrelig constructiestaal, CrNi-staal, enz.)

RAPID PROCESSING®

MAG-lassen is al geruime tijd de meest gangbare lasmethode. Het neemt nog steeds toe in populariteit en de techniek ontwikkelt zich constant. Hoe meer praktijkervaring lassers opdoen bij MAG-lassen, hoe verder de technologie kan worden ontwikkeld. Een goed voorbeeld hiervan is RAPID PROCESSING® – een concept voor hoge productiviteit bij MAG-lassen.

RAPID PROCESSING® biedt de volgende voordelen:

Betere productiviteit als gevolg van de hogere lassnelheid en/of afzettingssnelheid
Betere kwaliteit met minder spatten en slak, betere zij-insmelting en gladdere lasverstevigingen

De hogere productiviteit is te bereiken met geringe of geen kosten voor nieuwe investeringen. De cyclustijden zijn korter, knelpunten worden weggenomen, de productiekosten zijn lager en de levertijden korter: dit alles dankzij een snellere productie. RAPID PROCESSING® is een techniek die uitermate geschikt is voor het lassen van ongelegeerd of laaggelegeerd staal met een dikte van meer dan 2 mm. RAPID PROCESSING® kan ook worden toegepast op RVS. De grootste kostenbesparingen zijn te behalen bij mechanisch of robotlassen.

RAPID PROCESSING® vormt een nieuwe manier van denken binnen MAG-lassen. Om de beste resultaten te behalen, worden ongebruikelijke instellingen voor de lasparameters gebruikt, samen met een argonrijk beschermgas. MISON® beschermgassen zorgen voor een hogere productiviteit en een betere werkomgeving.