Extrusie schuimen
Het gebruik van fysische blaasmiddelen zoals kooldioxide of stikstof in extrusieschuimprocessen maakt lichtere onderdelen en een lager grondstoffenverbruik mogelijk
Het fysische blaasmiddel wordt eerst in de polymeer-smelt geïnjecteerd door middel van een doseerapparaat met hoge precisie en lost dan op in het polymeer. De druk wordt in de hele extruder gehandhaafd. Door een snelle drukval ontstaat een homogene celstructuur van het geschuimde polymeer. Het resultaat is een lichtgewicht, stabiel product dat kan worden gebruikt in een breed scala van toepassingen, zoals verpakking, automobielindustrie, bouw en fabricage.
Typische met kooldioxide geschuimde producten zijn geëxtrudeerde polystyreen (XPS) isolatiepanelen of geëxtrudeerde polystyreenschuimfolie voor de verpakking van levensmiddelen. Stikstof wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van polyethyleen kabelisolatie.
Doseerinrichting voor inert gas
Met het gepatenteerde doseersysteem DSD 500 kunnen inerte gassen, bijv. gasvormig stikstof of vloeibaar kooldioxide, nauwkeurig worden gedoseerd in een extruder, een spuitgietmachine of een PUR-schuimsysteem.
Het debiet wordt uiterst nauwkeurig en onafhankelijk van druk, temperatuur of gassoort geregeld.
Boostersystemen voor vloeibaar kooldioxide
Maak een keuze uit ons brede assortiment krachtige lagedrukpompsystemen voor vloeibaar kooldioxide voor uw schuimproces. De systemen met max. 80 bar kunnen worden gebruikt om elk type doseerpomp te voorzien van bubbelvrij vloeibaar kooldioxide. De kooldioxidedruk kan worden aangepast aan uw behoeften.
Interne koeling tijdens extrusie
Het gebruik van vloeibaar kooldioxide voor interne koeling bij de extrusie van profielen en buizen verhoogt de extrusiecapaciteit tegen zeer lage investeringskosten
De gelijkmatige koeling van het profiel vermindert ongewenste vervormingen en de productkwaliteit wordt verbeterd. Er blijven geen resten of vocht achter in het profiel. Deze gepatenteerde technologie wordt in het bijzonder aanbevolen voor dikwandige onderdelen en voor extrusielijnen met beperkte koelafstanden.
